熱交換器清洗劑由除垢劑、緩蝕劑、促進劑、掩蔽劑、抑霧劑、表面活性劑等多種物質組成的有機酸系列清洗劑。實踐證明，本熱交換器清洗劑技術具有除垢效率高、清洗速度快，對金屬基體腐蝕小，在清洗過程中對金屬有鈍化作用，因此沒有脫鋅和過洗現(xiàn)象出現(xiàn)，清洗完成后鈍化膜致密完整。本產(chǎn)品不含有毒有害物質，因此使用安全、廢液無污染、安全環(huán)保，使用方法簡便易于掌握。該產(chǎn)品的推廣應用為熱交換器安全運行提供了保證。

　　該產(chǎn)品改變傳統(tǒng)的采用中強酸為原料的工藝，轉而采用新型材料和進口原材料。本產(chǎn)品*無酸霧和刺激性氣味揮發(fā)。經(jīng)該清洗劑處理的板片，對吸附在板面上的頑固污垢能**地清除干凈，不但不破壞板片原有的鈍化保護膜和色澤，更使原保護膜更加致密，其表面色澤更加光亮如新。從而達到清洗，鈍化，除油脂三位一體的功效。

拆卸下的板片，要檢查一下其結垢情況，如果垢呈全部覆蓋的金顏色，結垢嚴重，僅靠物理清洗是不容易清洗干凈的，就必須用化學清洗；如果垢呈現(xiàn)不均勻的淡顏色，則考慮用物理

　　1、水沖洗結束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加"板式換熱器清洗劑"，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60 ℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進行循環(huán)清洗去污，清洗時間2-3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值，使其維持在1以下，當pH值在半小時內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時，結束酸洗過程；（力和海得）

　　2、水沖洗合格后，循環(huán)添加" 鈍化預膜劑"進行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2-3小時。將鈍化液排出系統(tǒng)，然后用"-中和處理劑"中和處理后排放，清洗過程結束；

　　3、斷開與冷卻盤管無關的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個清洗閉合回路